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（1）軸流風機的噪聲。噪聲主要來源于冷卻塔頂部軸流風機葉片高速轉動產(chǎn)生的空氣動力性噪聲，該部分噪聲主要與風機葉片轉動的速度成正比。同時，由于現(xiàn)場安裝的誤差，以及轉動系統(tǒng)的不平

衡導致風機電機和傳動部件也產(chǎn)生一定的旋轉機械噪聲，電機也會產(chǎn)生一定的電磁噪聲和機械噪聲。風機噪聲通常在86~95dB(A)之間。

風機產(chǎn)生的空氣動力性噪聲：

這部分噪聲主要由旋轉噪聲和渦流噪聲組成，其頻率表達式分別為：

f──旋轉噪聲的基頻

n──葉輪轉數(shù)

z──葉片數(shù)

fi──渦流噪聲的基頻

K──斯脫路哈數(shù)

V──氣體與葉片的相對速度(m/s)

D──氣體入射方向的物體厚度(m)

此部分噪聲分為進風噪聲和排風噪聲兩部分，其中排風噪聲通過頂部風口直接向外傳播，進風噪聲則透過填料層向下傳播，并最終通過進風口向外傳播。

（2）淋水噪聲。淋水噪聲主要為下落的循環(huán)冷卻水濺落到底部蓄水池產(chǎn)生的水流沖擊噪聲，噪聲大小與淋水密度、落水高度成正比，也與塔內(nèi)的通風速度有關，淋水噪聲通常在83~88dB(A)之間。

從以上頻譜圖可以看出，機械通風冷卻塔的風機噪聲中低頻突出，而淋水噪聲主要是中高頻成分。由“圖3”可以看出風機開啟時，風機噪聲部分透過冷卻塔填料層后也通過進風口反向傳播，因此進風口噪聲中低頻部分同樣突出。

機械通風冷卻塔的降噪思路主要從聲源和傳播途徑處著手治理。

聲源上治理可采取以下幾種措施：一、采用超靜音風葉；二、風機動力系統(tǒng)進行隔振處理；三、蓄水池內(nèi)加裝落水消聲材料。

風機噪聲是機械通風冷卻塔最主要的噪聲源，風機噪聲與葉片速度的6次方成正比，因此為了降低風機噪聲，需降低風機的轉速，但同時要確保風機的風量不降低，從而保證冷卻塔的性能。

超靜音風機的設計選型時一般需要考慮以下因素：風機的風量（不降低或者有所增大）；風機的轉速；

風機的葉型及數(shù)量；風機減速比的選配；風機的支撐結構；電機的驅動功率。

采用超靜音風葉可以獲得很好的降噪效果，一般可取的8~12dB(A)的降噪量。

對風機動力系統(tǒng)進行隔振處理，隔振效率≥90%，減振系統(tǒng)產(chǎn)生的扭角≤0.03°。

冷卻塔風機系統(tǒng)在運轉時會產(chǎn)生較大的振動，振動向塔體傳遞，誘發(fā)塔體向外輻射結構噪聲。結構噪聲的頻率低，治理難度大，因此從源頭上對風機系統(tǒng)進行隔振處理可以有效降低結構噪聲的輻射。隔振系統(tǒng)設計時，除了要保證隔振效率，還應控制風機系統(tǒng)自身的振動幅度，確保風機穩(wěn)定運轉。

落水噪聲主要由于從高空下落的冷卻水與集水池中的水撞擊而產(chǎn)生噪聲。整個過程是高處的冷卻水在重力的作用下勢能轉化為動能，當下落與集水池里的水撞擊時，其中一部分動能便轉化為聲能進行傳播，產(chǎn)生寬頻帶的水擊噪聲。

根據(jù)淋水噪聲的產(chǎn)生原理，在蓄水池底部加裝消聲裝置，形式為：斜板式落水消聲、蜂窩式落水消聲、PVC管陣加金屬絲網(wǎng)（尼龍網(wǎng)）落水消聲等。

目前較為常用的落水消聲裝置為PVC填料蜂窩式落水消聲裝置，降噪效果好，且結構輕便，不會對水質產(chǎn)生影響。

當冷卻塔緊靠廠界或者敏感點，噪聲超標量高，冷卻塔一般需整體加裝隔聲罩，隔聲罩整體對冷卻塔進行封閉，在傳播途徑上將噪聲進行阻斷。

隔聲罩切斷了冷卻塔的進風和排風通道，因此隔聲罩須配套進風消聲器和排風消聲器,并配備隔聲門便于人員檢修。

消聲器通常采用插片式和陣列式，片厚和間距根據(jù)冷卻塔的風量、風速以及所需降噪量來設計。